液位传感器的精度直接决定了测量结果与真实液位之间的最大偏差。精度越高，偏差越小，系统对液位变化的判断就越可靠；精度不足则会把真实液位“放大”或“缩小”，导致控制逻辑出错，甚至引发溢罐、干泵等事故。

从误差来源看，传感器的线性度误差、迟滞误差和重复性误差共同构成综合精度 A。  
 线性度误差 δL 使输出曲线偏离理想直线，造成系统性偏差；  
 迟滞误差 δH 反映传感器正反行程输出不一致，相当于给测量值叠加了一个“方向相关”的偏移；  
 重复性误差 δR 体现多次测量的离散程度，置信概率 95 % 时可用 ±2σ 表示，99.73 % 时用 ±3σ，σ 越大，偶然误差越显著。  

这些误差在液位测量中表现为：  
1. 高粘度或含杂质液体里，浮球式传感器的连杆摩擦、卡滞会放大迟滞与重复性误差，导致液位读数滞后或跳动；  
2. 温度变化引起材料热胀冷缩，浮球密度、连杆长度、电子元件参数随之漂移，进一步扩大线性度与重复性误差；  
3. 若传感器安装倾斜或靠近容器壁，机械传递链的额外间隙会把微小液位变化“吃掉”，重复性误差显著上升。  

最终，精度下降会直接影响控制系统的响应速度和稳定性：  
 在需要快速调节的场合，误差大的传感器会让控制器“误判”液位变化趋势，造成过度或不足调节；  
 在需要高分辨率的场景（如半导体清洗液储罐 ±0.1 mm 精度要求），精度不足会直接导致工艺参数失控，产品报废。  

因此，保证液位传感器的精度，本质上是在保证整个测量-控制-执行链路的可信度。

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